אלמנטים של חימום חשמלי משמשים יותר ויותר בתעשיית ההתנגדות של היום &. בתהליך של גידול מתמיד של משתמשים חדשים, אין מנוס מכך שלא תהיה הבנה כוללת מספקת של רכיבי חימום חשמליים או פחות חישוב הספק. כמובן שאם תפנה אלינו ישירות, אנו בהחלט נעזור לך לחשב, אך ידע שייך לך רק אם תלמד אותו בעצמך. הפעם אשתף אתכם במאמר זה אודות עיצוב וחישוב גופי חימום חשמליים. ספר על ההספק לפי רכיב סגסוגת החימום החשמלי; שיטת החיווט של רכיב סגסוגת החימום החשמלי; קצב עומס השטח של רכיב סגסוגת החימום החשמלי. הסבר מקיף על שלושת ההיבטים. אני מקווה להיות מועיל.
(1) כוחם של רכיבי סגסוגת חימום חשמלי:
על פי חוק אוהם', ניתן להשיג את כוחו של גוף החימום מהנוסחה הבאה:
P=U*I=I²*R= U²/ R
היכן: P - הספק חשמלי (W); U - מתח (V); I - זרם (א); R - התנגדות (Ω)
באופן כללי, אם ההתנגדות החשמלית (ρ) של הסגסוגת, מקדם תיקון הטמפרטורה (Ct) ועומס השטח (W) של האלמנט ידועים, ניתן לחשב את גודל האלמנט. על מנת להשיג קצב חימום מהיר יותר ויכולת חימום גבוהה יותר, תנורי התנגדות תעשייתיים חייבים לשקול באופן מקיף את הדרישות של היבטים שונים בעת קביעת ההספק הכולל. העוצמה של תנור ההתנגדות התעשייתית ואזור התנור, מבנה הכבשן והפריון הנדרש של התנור הוא קשור לגורמים כגון קצב חימום. אם הכוח גדול מדי, הטמפרטורה של גוף החימום במהלך החימום תהיה שונה מדי מהטמפרטורה בתנור. טמפרטורת אלמנט גבוהה שלא לצורך תקצר את חיי האלמנט. אם הכוח קטן מדי, הטמפרטורה של הכבשן לא תעלה. או שקצב החימום איטי מאוד, ודרישות התהליך אינן מתקיימות, האיכות מושפעת וגם התפוקה מופחתת.
(2) שיטת חיווט של רכיבי סגסוגת חימום חשמלי:
בעת עיצוב תנור התנגדות, יש לקחת בחשבון את עוצמת הכבשן, חלוקת הכוח והמתח ומספר השלבים של אספקת החשמל, כמו גם את מאפייני השימוש בחומרי חימום חשמליים. כאשר משתמשים במתח נמוך יותר למניעת פריקה בתנאים, יש ליישמו באמצעות שנאי הורדה. לפעמים שינוי שיטת החיווט של הרכיבים יכול לשנות לחלוטין את העוצמה של תנור ההתנגדות.
בהנחה כי המתח של קו אספקת החשמל הוא קבוע והתנגדותו של גוף החימום החשמלי שווה, שיטת החיווט שונה, והכוח בתנור יהיה גם שונה. לכן, על ידי שינוי שיטת החיווט של אלמנט התנור או ניתוק קבוצה או שלב מסוים, ניתן לשנות את הקלט. מטרת הכוח בתנור, אך אם שיטת החיווט הזו תשתנה בצורה לא נכונה, הרכיב יישרף. לדוגמה, כאשר הרכיב פועל כרגיל, מתח הפאזה המופעל על ידי חיבור הכוכבים הוא המתח המדורג והכוח הנצרך הוא ההספק המדורג. אם חיבור הדלתא ישתנה, מתח הפאזה יגדל. אם המתח עולה על המתח המדורג, הכוח יגדל פי 3, כך שהרכיבים יישרפו. אם אתה צריך מהירות חימום מהירה, עליך להיות בעל הספק גדול יותר, ומכיוון שאובדן החום קטן יותר במהלך שימור החום, ניתן לשמור על הספק קטן יותר, ולהפחית את מתח הפאזה, והספק הוא רק 1/3 של המקור, וזה לגמרי בסדר. כדי לעמוד בדרישות, שיטת השינוי הזו נכונה. בנוסף, עיצוב התנור המקורי מבוסס על השיטה בצורת כוכב להשגת שטח חתך סביר ואורך הרכיבים. אם הרכיבים מסודרים בכבשן, אין זה סביר לשנות לחיבור הדלתא במקרה זה. בקיצור, הקשר בין המתח לשיטת החיווט קשור קשר הדוק למבנה ולדרישות התהליך של הכבשן החשמלי, ויש להשתמש בו נכון.
(3) קצב עומס פני השטח של רכיבי סגסוגת חימום חשמלי:
קצב עומס השטח של רכיב סגסוגת החימום החשמלי מיוצג על ידי W, המתייחס לכוח החשמלי הנפלט על פני הרכיב, והיחידה היא W/cm². ככל ששיעור עומס השטח של הרכיב גבוה יותר, כך נפלט יותר חום. ככל שטמפרטורת הרכיב גבוהה יותר, כך משתמשים בחומרים פחות. עם זאת, אם קצב העומס על פני השטח גבוה מדי, הרכיב יקצר את חיי השירות שלו בשל הטמפרטורה הגבוהה שלו, ואף יחמצן, יתעוות, יתמוטט או יימס קשות. לכן, קצב עומס פני השטח צריך להיות בעל ערך מותר, הנקרא קצב עומס המשטח המותר.
תנאי פיזור החום של אלמנטים החימום החשמלי בתנור קשורים לגורמים כגון טמפרטורת התנור, מבנה האלמנט ומצב ההתקנה. ככל שטמפרטורת התנור או טמפרטורת העבודה נמוכה יותר, כך תנאי פיזור החום טובים יותר, וככל שהאלמנט הספיראלי גבוה יותר, כך תנאי פיזור החום טובים יותר; תנאי פיזור החום של חוט ההתנגדות הגלית טובים יותר מסרט ההתנגדות הגלי, שהוא טוב יותר מחוט ההתנגדות הספירלית; מצבו של אלמנט פיזור החום מהסוג החשוף טוב מזה של הסוג הסגור; מצב פיזור החום של גוף החימום החשמלי המסודר על דופן הצד של הכבשן טוב יותר ממצב פיזור החום של גוף החימום החשמלי המסודר מתחת לרצפת התנור; ככל שמצב פיזור החום טוב יותר, כך גוף החימום החשמלי פחות נוטה להתחממות יתר, ועומס השטח המותר השיעור גם גדול יותר.
קצב עומס השטח המותר של גוף החימום החשמלי קשור גם לשאלה האם הוא נגרם. רוב אמצעי הטיפול בחום כימי מחלידים והורסים את סרט התחמוצת על פני האלמנט. לכן, בעת שימוש במדיה זו, יש לאמץ קצב עומס משטח נמוך יותר או להוריד את טמפרטורת השימוש.
